在過濾技術中，表征顆粒性質的三要素為形狀、尺寸及密度。三者共同決定著顆粒能否被某種過濾介質所持留，還決定著顆粒的沉降速度（它與確定使用的分離方法及濾液的清潔度有關）。

顆粒的形狀

由于濾漿中的顆粒的形狀不規(guī)則，所以常將實際顆粒的形狀與真正球體相比較。包括球形在內的任何形狀，都可用各自的三個形狀系數(shù)來表征，即 :Ka （面積系數(shù)）、 Kv （體積系數(shù)）、 Ks （比表面積系數(shù)， Ks=Ka/Kv ）。顆粒為真正的球體時， Ks= π除以π /6=6 。而形狀不規(guī)則的實際顆粒，因材質的不同會有各自的三個形狀系數(shù)值。只要材質確定下來，這些值也隨之確定。

顆粒的尺寸

由于濾漿中的顆粒形狀不規(guī)則，所以采用等價球的直徑表示其尺寸。實際顆粒的等價直徑，可以是與之有等價體積的球徑、有等價沉降速度的球徑。采用等價球徑表示實際顆粒有 2 個優(yōu)點： 1 、各等價徑均為線性關系，容易數(shù)學處理； 2 、斯托克斯公式原本只能計算球形顆粒的沉降速度，但引入等價徑后，也適用于非球形實際顆粒了。為算出實際顆粒的等價球直徑，首先要測出實際顆粒在液體中的沉降速度，然后將此速度值帶入該公式算出等價球徑。

此外，動態(tài)光散射法是測定粒徑的新方法。它采用了大、小粒子的 “布朗運動”速度不同的原理。

顆粒的密度

在重力或離心力的作用下，顆粒的沉降速度正比于顆粒與液體的密度差?？梢娒芏纫彩潜碚黝w粒性質的參數(shù)之一。

應指出，由于顆粒表面吸附有液體和空氣等氣體，因此測出的顆粒密度值小于實際值?？梢酝茢?，在液面附件和在液中深處的顆粒密度值是不同的。

液體的性質

液體的性質包括：密度、黏度、表面張力、揮發(fā)性。

密度：重力過濾和離心沉降等固液分離操作，都利用了固液兩相的密度差。影響液體密度的因素為溫度、固體溶解度。

黏度：液體的黏度高時，固液分離較難，反之亦然。升溫能降低黏度，提高過濾速度，降低濾餅含水率。對于高粘度液體（如高分子量有機化合物）的過濾，升溫很有利。升溫對水類懸浮液的過濾同樣有利，例如將 20 ℃的升至 50 ℃時，其黏度降低 45% 。此外，向高粘度液體中摻入可與之混合的低粘度液體，也是降低濾漿黏度的方法（如石油脫蠟）。

表面張力：液體濕潤固體（顆?；驗V布等過濾介質）表面的易難，取決于其表面張力。顯然，難濕潤的過濾介質不利于過濾。例如，疏水性的聚四氟乙烯介質不利于過濾，需施加很高的過濾壓。反之，乙醇極易潤濕聚四氟乙烯，因此用該介質過濾乙醇時，只需要較低的過濾壓。

揮發(fā)性：過濾易揮發(fā)液體時，不易采用真空過濾機。因為揮發(fā)出的蒸汽會進入真空泵，并在那里被壓縮而重新液化。這既影響真空度，又造成溶劑的損失。液體的沸點是液體揮發(fā)性的判據(jù)。在過濾易揮發(fā)性濾漿時，應采用密閉加壓過濾機。

固液分離的階段和方法

預處理

1 ：化學方法（凝結、絮凝）；

2 ：物理方法（結晶、老化、凍融、助濾劑）；

固體濃縮

1 ：澄清（重力沉淀）；

2 ：增稠（重力沉淀、十字流推遲濾餅形成）；

固體分離

澄清（顆粒層、濾芯預敷層轉鼓過濾機）

離心機（沉降式、組合式、過濾式）

加壓、真空、重力過濾機 →介質加預敷層→連續(xù)式、間歇式

后處理

1 ：洗滌、干燥；

2 ：排除、再漿化；

3 ：脫水增大過濾壓機械壓榨

技術支持：

如何選擇過濾設備 —工況調查表

常見流體的粘度；

常見顆粒物的大小及設備選型參考；

常見流體化學適應性表；

選擇過濾精度時微米和目數(shù)的關系；

常見管道尺寸對照表；

如何挑選合適的過濾袋 - 過濾芯 ；

過濾機理和形式 ；

過濾行業(yè)中的常用術語 ；

過濾行業(yè)常見的單位換算 ；

過濾的種類及模式 ；

過濾行業(yè)中的一些名詞定義 ；

常見顆粒物粒徑大小 ；

常用壓濾機濾布分類 ；

過濾機理 ；

幾種過濾方法能耗分析 ；

幾種金屬顆粒和化合物粒徑分布 ；

顆粒尺寸和對應的過濾分離方式 ;