一．物料特點(diǎn)：微米與亞微米級(jí)細(xì)微粉粒具有如下特點(diǎn)：

1、粒度細(xì)：一般均小于5μm，大多只有1μm左右，有的甚至只有0.5μm左右。一般濾布，濾紙與濾網(wǎng)等難以完全濾住。目前工業(yè)生產(chǎn)上普遍使用的板框壓濾機(jī)、管式過濾機(jī)、葉片式過濾機(jī)、離心過濾機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)與真空帶式過濾機(jī)等等幾乎都用濾布或?yàn)V網(wǎng)作過濾材質(zhì)，過濾時(shí)會(huì)有相當(dāng)細(xì)顆粒穿漏，使收率明顯下降。

2、粘性大：許多細(xì)顆粒是親水性，其顆粒外表面有一層水化層，顆粒愈細(xì)，水化層相對(duì)愈厚。水化層的存在，使顆粒相互間產(chǎn)生粘性。因此顆粒愈細(xì)，粘性愈大。顆粒之間粘性大，顆粒與過濾材質(zhì)之間的粘性也大。粘性大，不僅使過濾與洗滌阻力增大，也使濾餅從過濾材質(zhì)上卸除的難度增加。

3、顆粒的水力位移大：當(dāng)細(xì)顆粒的粒度不均勻，粗與細(xì)顆粒相差5μm以上時(shí)，細(xì)顆粒在水力推動(dòng)下易在濾餅層的孔隙內(nèi)沿濾液流動(dòng)方向位移。移至過濾介質(zhì)邊緣，甚至穿過過濾介質(zhì)而流到濾液中。

細(xì)顆粒的上述三種特性使得其過濾與洗滌非常困難。沒有性能較優(yōu)異的過濾材質(zhì)與過濾機(jī)，很難達(dá)到較滿意的過濾與洗滌目的。

二．目前國內(nèi)外過濾與洗滌裝備的狀況：

目前國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)上能作細(xì)顆粒粉體過濾與洗滌的裝置有以下幾類：

1、 連續(xù)式：連續(xù)式過濾與洗滌裝置有真空帶式過濾、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、真空回轉(zhuǎn)葉片式過濾機(jī)、加壓回轉(zhuǎn)葉片式過濾機(jī)、臥式(或立式)連續(xù)沉降式螺旋離心機(jī)等。這些過濾與分離裝置均是連續(xù)操作，過濾與洗滌在機(jī)內(nèi)一體完成。上述這些分離裝置的致命傷是分離效率不高，細(xì)顆粒難以完全濾住濾液較混濁。

2、 間隙式：間隙式過濾機(jī)有板框壓濾機(jī)（包括箱式壓濾機(jī)與皮膜擠壓壓濾機(jī)）管式過濾機(jī)、葉片式過濾、離心式過濾（如三足式離心機(jī)、刮刀式離心機(jī)等）。這些間隙式過濾機(jī)可以將過濾與洗滌在一機(jī)內(nèi)完成：有的只有過濾功能，洗滌功能另由機(jī)外—攪拌缸執(zhí)行。整個(gè)過濾與洗滌操作作采用“過濾——打漿洗滌——過濾——打漿洗滌”等多次重復(fù)操作。這種方式不僅麻煩，粉體物料易受外來污染，也易損失。

過濾機(jī)內(nèi)洗滌就是 “靜止頂水洗滌”。板框壓濾機(jī)（包括箱式壓濾機(jī)與皮膜擠壓壓濾機(jī)）一般不適宜這種洗滌方式，因?yàn)闉V餅往往塞滿所有空間。所有濾層洗滌不均勻。欲使濾框內(nèi)均能均勻被洗滌，需要消耗大量洗滌水。洗滌時(shí)間成幾倍延長。

目前幾乎所有間隙式過濾機(jī)均用濾布， “穿漏”現(xiàn)象極為普遍。

三．微孔精密過濾機(jī)的過濾與洗滌：

采用微孔精密過濾機(jī)進(jìn)行微米與亞微米級(jí)細(xì)微粉料漿的過濾與洗滌 , 這類過濾機(jī)的底部均有氣動(dòng)或液動(dòng)開啟的大排渣底蓋?？梢皂樌貜倪^濾機(jī)內(nèi)排出大體積的較干的粘細(xì)濾餅。

微孔精密過濾機(jī)具有如下特點(diǎn)：

1、 過濾效率高：如濾液是水或水溶液(粘度與水接近)，0.5μm微粒幾乎可100%被濾住。

2、 濾餅洗滌效率高：微孔過濾管之間有相當(dāng)?shù)拈g距，同板框壓濾機(jī)比較，過濾機(jī)內(nèi)各處濾餅都易較均勻的被洗滌，其洗滌效率比板框壓濾機(jī)高，洗滌時(shí)間短，洗滌水消耗量較少。

3、 卸除濾餅簡易輕便，采用0.6Mpa的氣體快速反吹法，就可以將粘細(xì)微粒的濾餅很輕便地從微孔管的外壁脫離，通過氣缸打開的快開底蓋，落到微孔過濾機(jī)的外部。卸除濾餅的過濾比板框壓濾機(jī)，三足式離心機(jī)等手動(dòng)過濾機(jī)輕便，不需繁重體力勞動(dòng)，生產(chǎn)環(huán)境很干凈。

4、 化學(xué)性能特別優(yōu)異：剛性的微孔過濾管耐各種酸、堿、各種化學(xué)溶液及70℃以下絕大部分有機(jī)溶劑。

5、 微孔過濾管使用壽命長：利用簡單方便的“水——氣混合流快速反吹法”就可對(duì)微孔過濾管進(jìn)行物理再生，再生效率很高，此外，高分子微孔過濾管的機(jī)械性能很好，尤其抗沖擊性能很優(yōu)異。因此微孔過濾管的使用壽命很長，至少可應(yīng)用一至二年，甚至更長。

    精密微孔過濾機(jī)是采用機(jī)內(nèi)靜止頂水法進(jìn)行洗滌。洗滌水用量要比多次重復(fù)的“過濾——打漿”法多。這是本技術(shù)的第一不足之處，但是該缺點(diǎn)可用下述辦法克服，即將上批物料后半期的洗滌水作為下一批物料的前期洗滌水（這稱為“洗滌水套用法”），就可大幅度減少洗滌水用量，可以做到頂水法的洗滌水用量同打漿法相差無幾。

    精密微孔過濾機(jī)目前是利用氣體正吹法脫水。其濾餅的干度比皮膜擠壓的壓濾機(jī)與三足式離心機(jī)低（這兩種過濾機(jī)的濾餅很干，且也較硬，如果用于機(jī)外打漿，這類濾餅很難被分散得很好，因而洗滌效果必然較差，這類過濾作為最后脫水較為適宜）。這是精密微孔過濾機(jī)的第二個(gè)不足。如果用戶有廢熱水，可利用這種廢熱水將正吹空氣加熱至60-80左右℃，那么正吹后濾餅的干度就可大幅度提高。氣體正吹脫水后的濾餅的孔隙率較大，作進(jìn)一步干燥時(shí)，非常有利（如果是皮膜擠壓或三足式離心機(jī)脫水，由于濾餅很硬，干燥前往往需要造粒等工序）。

技術(shù)支持：

如何選擇過濾設(shè)備 —工況調(diào)查表

常見流體的粘度；

常見顆粒物的大小及設(shè)備選型參考；

常見流體化學(xué)適應(yīng)性表；

選擇過濾精度時(shí)微米和目數(shù)的關(guān)系；

常見管道尺寸對(duì)照表；

如何挑選合適的過濾袋 - 過濾芯 ；

過濾機(jī)理和形式 ；

過濾行業(yè)中的常用術(shù)語 ；

過濾行業(yè)常見的單位換算 ；

過濾的種類及模式 ；

過濾行業(yè)中的一些名詞定義 ；

常見顆粒物粒徑大小 ；

常用壓濾機(jī)濾布分類 ；

過濾機(jī)理 ；

幾種過濾方法能耗分析 ；

幾種金屬顆粒和化合物粒徑分布 ；

顆粒尺寸和對(duì)應(yīng)的過濾分離方式 ;