粉末活性炭是脫色效率非常高的脫色吸附劑。炭基粉末催化劑是催化功能很強的粉末催化劑。吸附與催化都是發(fā)生在固液兩相的界面。界面面積愈大，吸附與催化的功能愈大，速度愈快。但是，界面面積愈大，粉末就愈細，后期的固液分離就愈困難。如不將粉末高效分離出來，就會導致終端產(chǎn)品的質量與收率下降。

767藥用粉末活性炭與一種草甘膦生產(chǎn)用鈀炭的粉體粒度測定值:

 

六種粉末活性炭與脫色液及一種鈀炭與反應液在不同壓差下的平均比阻值:

 

濾餅層的平均比阻與濾餅層的平均毛細孔徑之間的數(shù)量級關系:

 

 

在過濾初期，這些濾餅層的平均毛細孔徑不會小于1μm，一般都大于3μm。由表1數(shù)據(jù)可知，小于1μm的亞微米級細顆粒的重量并不多，但按顆粒個數(shù)分布數(shù)可知，小于1μm的亞微米級顆粒數(shù)占總的顆粒數(shù)的90%以上。過濾起動后不久，濾餅層逐漸加厚，但濾餅層的毛細孔徑都比較大，這些亞微米級的細顆粒，尤其小于0.5微米的細顆粒，在濾液流的推動下，都會在濾餅層的毛細孔內向前滑移，很容易穿過整個濾餅層，進入濾材的毛細孔內，不僅會堵塞濾材，一些細顆粒會穿濾材的毛細孔，進入濾液內，導致生產(chǎn)上最頭痛的“漏炭”現(xiàn)象。

 

過濾溫度較高，不僅易于“漏炭”，濾材也易于損壞：

活性炭脫色與鈀炭的催化反應的溫度都較高，一般都大于100℃，脫色后與催化反應后的過濾分離階段，操作溫度不會低于80~100℃。過濾階段溫度高，液體粘度減少，液體的表面張力也減少，這些都使細顆粒在濾餅層與濾材的毛細孔內滑移速度加快，易發(fā)生“漏炭”事故。  

脫色液與催化反應液多數(shù)為有機溶劑、酸、堿、鹽等化學液體，溫度高，這些化學液體對濾材的損壞作用加速，如果濾材是金屬，某些陶瓷，或有機纖維，都易造成金屬，某些陶瓷及有機纖維的腐蝕與纖維脫落。

 

全自動精密微孔過濾機成功應用。