粉末活性炭具有非常大的比表面積（800—2000m2/g），對(duì)液體的脫色效率高，速度快，成本較低，在制藥生產(chǎn)工具中大多采用粉末活性炭（下文簡(jiǎn)稱活性炭）脫色，脫色濾液的過(guò)濾效率往往成為影響產(chǎn)品質(zhì)量與收率的極重要的操作。目前國(guó)內(nèi)主要采用濾布或?yàn)V紙為過(guò)濾介質(zhì)，微細(xì)炭粒穿漏的“漏炭”現(xiàn)象很普遍，造成返工。發(fā)達(dá)國(guó)家常用多級(jí)串聯(lián)過(guò)濾，雖可保證分離效率，但操作步驟增多，影響成本。

活性炭脫色液的過(guò)濾有以下特點(diǎn)：

1) 顆粒細(xì)：最小1-2μm，最大15μm，大部分3-7μm。

2) 過(guò)濾時(shí)溫度較高：脫色操作溫度一般約100℃，過(guò)濾時(shí)不低于85-90℃。

3) 活性炭顆粒表面一般無(wú)水化層，壓縮性很小，基本上屬于亞剛性顆粒，形成的濾餅層屬不可壓縮濾渣；其相互粘性小，在流體動(dòng)力作用下，一些特細(xì)的炭粒在濾渣層的孔隙內(nèi)有一定的移動(dòng)性。

鑒于上述特點(diǎn)，活性炭過(guò)濾時(shí)具有如下現(xiàn)象：

1) 由于炭粒細(xì)，粘性小，移動(dòng)性好，在過(guò)濾過(guò)程中極易發(fā)生炭粒“穿漏”現(xiàn)象。目前工業(yè)用濾布（網(wǎng)）最細(xì)只有400目（孔徑46μm），對(duì)細(xì)至1的炭粒無(wú)法阻截。

2) 由于過(guò)濾溫度較高，如用濾紙作為過(guò)濾介質(zhì)，紙纖維強(qiáng)度下降較快，局部易破損，如用孔徑很小的濾氈過(guò)濾，雖然可減少穿濾現(xiàn)象，提高效率，但炭粒堵在濾氈的毛細(xì)孔孔隙內(nèi)，無(wú)法用流體反吹法再生。

由上所述，根據(jù)活性炭的特點(diǎn)，其過(guò)濾介質(zhì)須具如下性能：

1) 能一次將細(xì)至1μm的炭粒濾除，且不能在過(guò)濾介質(zhì)孔隙內(nèi)移動(dòng)；

2) 耐酸、堿及化學(xué)溶劑的性能良好，在100℃左右溫度下過(guò)濾介質(zhì)強(qiáng)度下降；

3) 在一定壓力流體反吹作用下，過(guò)濾介質(zhì)基本上不變形，不破裂。用氣體反吹，可排出較干的濾餅；用氣液混合流體反吹，可將介質(zhì)孔隙內(nèi)的炭微粒反吹出來(lái)，達(dá)到再生的要求；

4) 過(guò)濾介質(zhì)本體強(qiáng)度較好，過(guò)濾過(guò)程無(wú)微粒或纖維脫落，也無(wú)其他成分溶出。

 

在各種精密過(guò)濾介質(zhì)中，剛性高分子微孔燒結(jié)管PA管精密微孔過(guò)濾機(jī)能符合上述要求，并根據(jù)醫(yī)藥與食品生產(chǎn)對(duì)活性炭的嚴(yán)格要求，優(yōu)選如下過(guò)濾活性炭技術(shù)：

采用剛性，耐溫（<110℃）的高分子微孔燒結(jié)管—PA管及全自動(dòng)精密微孔過(guò)濾機(jī)。外形為直立圓柱殼體，內(nèi)垂直平行裝一系列微孔PA管，底部是一氣缸開啟的快開大底蓋，該過(guò)濾機(jī)可將物料濾完，并對(duì)活性炭濾渣進(jìn)行洗滌，最后氣動(dòng)排出較干的炭渣。

上述過(guò)濾技術(shù)可達(dá)到如下要求：濾液澄明度很高，不漏炭，無(wú)上下批混批現(xiàn)象，濾餅可以洗滌，濾渣較干，排渣操作簡(jiǎn)單，且過(guò)濾管使用壽命較長(zhǎng)，過(guò)濾機(jī)占地面積小，動(dòng)力消耗較省。