潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（Roab)。

只要是應用于兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。

不銹鋼袋式過濾機種類很多，按上蓋樣式可分為：封頭式，平蓋式，凹蓋式，頂入式袋式過濾機。按濾袋數(shù)量可分為：單袋式過濾機,多袋式過濾機。其中多袋式過濾機可分為：經(jīng)濟型旋轉搖臂多袋式過濾機,垂直快開式多袋式過濾機,蚌開式多袋式過濾機等。

上海奕卿過濾科技有限公司生產(chǎn)的不銹鋼袋式過濾機廣泛的應用在潤滑油上，顯著提高了潤滑油的品質，減少了生產(chǎn)設備的損耗，從而降低了成本。

不銹鋼袋式過濾機的日常維護：

日常使用及維護

1、日常使用

工作中的袋式過濾機需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05~0.1MPa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

2、正確打開過濾后的濾機上蓋：

注意：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

關閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

檢查壓力表，確定內部壓力為0 ，此時袋式過濾器已與管道系統(tǒng)分開。

有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

3、更換濾袋：

高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。

正確打開袋式過濾器上蓋。

將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

放入新的濾袋，請參考安裝過程。

4、監(jiān)控過濾質量：

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質量與濾袋內外的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾器開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm2（0.05~.01Mpa）左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

5、加壓排放剩液：

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。 其裝置如圖所示。

請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾器工作壓力。

操作步驟如下：

關閉輸入閥門。

打開進氣閥。

氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液。

檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。

關閉進氣閥。

慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。

此時濾機內無壓力，可以開蓋。

6、清洗袋式過濾器

袋式過濾器如繼續(xù)過濾同一種液體，無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，仍需清洗機器后方可使用。

7、O型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng)：使用時O型密封圈要對準O型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使O型密封圈變形；不過濾時，O型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。

更換：若O型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的O型密封圈。

特別聲明：1、正常使用情況下，過濾器及支撐網(wǎng)質保一年，如由于使用不當造成損壞不在質保范圍。

2、標準型袋式過濾機設計壓力為1.6Mpa，推薦上限工作壓力為1.0Mpa，特殊規(guī)格除外。

3、側進袋式過濾機設計壓力為1.2Mpa，推薦上限工作壓力為0.6Mpa，特殊規(guī)格除外。

4、夾套過濾機夾套設計壓力為1.0Mpa，推薦上限工作壓力為0.6Mpa，特殊規(guī)格除外。

5、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，推薦上限工作壓力為0.6Mpa, 特殊規(guī)格除外。

6、塑膠過濾器設計壓力為0.8Mpa，推薦上限工作壓力為0.6Mpa,工作溫度上限65度。