相關(guān)

熱電聯(lián)產(chǎn) ( 又稱汽電共生，英語 :Cogeneration, combined heat and power ，縮寫 :CHP) ，是利用熱機或發(fā)電站同時產(chǎn)生電力和有用的熱量。三重?zé)犭娐?lián)產(chǎn) (Trigeneration) 或冷卻，熱和電力聯(lián)產(chǎn) (CCHP)" 是指從燃料燃燒或太陽能集熱器中同時產(chǎn)生電和有用的熱量和冷卻。

熱電聯(lián)產(chǎn)是燃料的熱力學(xué)有效使用。 在單獨的電力生產(chǎn)中，一些能量必須作為廢熱被丟棄，但是在熱電聯(lián)產(chǎn)中，這些熱能中的一些被投入使用。所有熱電廠在發(fā)電期間排放的熱量，可以通過冷卻塔，煙道氣或通過其它方式釋放到自然環(huán)境中。相反，熱電聯(lián)產(chǎn)捕獲一些或全部用于加熱的副產(chǎn)物，或者非常接近于工廠，或者特別是在斯堪的納維亞和東歐，作為用于生活區(qū)域加熱的熱水，溫度范圍為約 80 至 130 ℃。這也稱為 " 熱電聯(lián)產(chǎn)區(qū)域供熱 "(combined heat and power district heating, 縮寫 CHPDH) 。小型熱電聯(lián)產(chǎn)廠是分散式發(fā)電的一個例子。在中等溫度 (100-180 ℃， 212-356 ° F) 下的副產(chǎn)物熱量也可以用于吸附式制冷機中以進行冷卻。

熱電聯(lián)產(chǎn)為一種工業(yè)制程技巧，利用發(fā)電后的廢熱用于工業(yè)制造或是利用工業(yè)制造的廢熱發(fā)電，達到能量最大化利用的目的。以先發(fā)電式來說由于傳統(tǒng)發(fā)電機效率只有 30% 左右，高達 70% 燃料能量被轉(zhuǎn)化成無用的熱，汽電共生能再利用 30% 的熱能于工業(yè)，使燃料達到 60% 效率。系統(tǒng)使用了各種工業(yè)機具原本就會在運作中所產(chǎn)生的廢熱，等于所發(fā)的電都是額外的收益。

過程簡述

原水生產(chǎn)的去離子水可作為鍋爐補給水，進而轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?。水的純度取決于過濾效率和離子交換系統(tǒng)。產(chǎn)生的蒸汽可用于外輸或作為動力使渦輪機發(fā)電。

盡管冷凝水具有較高的溫度，但通常會作為循環(huán)水再利用，以減少原水供應(yīng)和降低能源成本。為了保證冷凝水的高品質(zhì)，通常使用過濾器除去所有可能的污染物。最重要的是，過濾器還可以用于天然氣 / 柴油 / 潤滑油過濾，保護工廠設(shè)備防止磨損。

問題描述

固體雜質(zhì)在原水中會引起多種問題 ；

結(jié)垢 - 導(dǎo)致堵塞膜表面，降低了過濾效率、處理量及操作時間 ， 提高了清潔維護成本 ；

設(shè)備的損壞 - 蒸汽中的固體顆粒會損壞渦輪機。

產(chǎn)品應(yīng)用

產(chǎn)品應(yīng)用
產(chǎn)品	應(yīng)用	描述
刮除式過濾器 砂濾器	原水過濾	全自動清洗過濾器，可去除粗顆粒，延長下游過濾器的操作時間。
芯式過濾器	冷凝水過濾器	深層過濾器如芯式等可用于移除污染顆粒，保護下游設(shè)備。高容污型或高流量型元件比較適合。
金屬濾芯	蒸汽	防止雜質(zhì)顆粒進入渦輪機

 

相關(guān)資料：

八鋼熱電聯(lián)產(chǎn)脫硫工程工藝實踐；

熱電聯(lián)產(chǎn)機組供熱抽汽余壓利用節(jié)能機理；

熱電聯(lián)產(chǎn)機組循環(huán)水系統(tǒng)改造；

熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)循環(huán)水供暖可行性研究；

熱電聯(lián)產(chǎn)煙氣余熱回收技術(shù)的應(yīng)用；

 

相關(guān)產(chǎn)品：

自清洗過濾器

砂濾器

精密濾芯過濾器

 

技術(shù)支持：

如何選擇過濾設(shè)備 —工況調(diào)查表

常見流體的粘度；

常見顆粒物的大小及設(shè)備選型參考；

常見流體化學(xué)適應(yīng)性表；

選擇過濾精度時微米和目數(shù)的關(guān)系；

常見管道尺寸對照表；

如何挑選合適的過濾袋 - 過濾芯 ；

過濾機理和形式 ；

過濾行業(yè)中的常用術(shù)語 ；

過濾行業(yè)常見的單位換算 ；

過濾的種類及模式 ；

過濾行業(yè)中的一些名詞定義 ；

常見顆粒物粒徑大小 ；

常用壓濾機濾布分類 ；

過濾機理 ；

幾種過濾方法能耗分析 ；

幾種金屬顆粒和化合物粒徑分布 ；

顆粒尺寸和對應(yīng)的過濾分離方式 ;