銅箔是一種陰質(zhì)性電解材料，沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續(xù)的金屬箔， 作為PCB的導(dǎo)電體。它容易粘合于絕緣層，接受印刷保護(hù)層，腐蝕后形成電路圖樣。銅箔在鋰離子電池及印制電路板中是非常關(guān)鍵性的導(dǎo)電材料。

銅箔具有低表面氧氣特性，可以附著與各種不同基材，如金屬，絕緣材料等，擁有較寬的溫度使用范圍。主要應(yīng)用于電磁屏蔽及抗靜電，將導(dǎo)電銅箔置于襯底面，結(jié)合金屬基材，具有優(yōu)良的導(dǎo)通性，并提供電磁屏蔽的效果。目前, 銅箔朝著具有超薄、低輪廓、高品質(zhì)、高性能、高延展性等的方向發(fā)展。而電解液的凈化是影響銅箔品質(zhì)及質(zhì)量高低的重要因素，提高過(guò)濾精度、降低污染物從而提高銅箔品質(zhì)變得越來(lái)越迫切。

根據(jù)上海奕卿過(guò)濾科技有限公司多年的過(guò)濾經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)電解銅箔生產(chǎn)中過(guò)濾精度不達(dá)標(biāo)、過(guò)濾元件更換頻繁、操作復(fù)雜、空氣污染、材料浪費(fèi)的問(wèn)題，提出了—系列解決方案。

電解銅箔工藝中的污染物主要分為顆粒物與有機(jī)污染物（油、膠等）。污染物主要通過(guò)原料帶入溶液中，生成懸浮顆粒雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)，同時(shí)，管路中也會(huì)由于腐蝕等原因?qū)﹄娊庖涸斐捎绊?。污染物?huì)在電沉積過(guò)程中夾雜于銅箔內(nèi)或吸附于銅箔表面，造成銅箔表面粗糙和針孔等質(zhì)量缺陷。針孔、滲透點(diǎn)、麻點(diǎn)等質(zhì)量缺陷都會(huì)造成線路阻抗增大，影響線路的導(dǎo)線性能，嚴(yán)重影響品質(zhì)。

電解銅箔通過(guò)不同的槽液進(jìn)行表面處理，槽液循環(huán)（清洗或配液會(huì)帶入污染物）使用前需要精密過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾來(lái)保證槽液的潔凈，延長(zhǎng)槽液使用壽命，保證槽液穩(wěn)定。

目前，電解銅箔工藝中常用硅藻土過(guò)濾機(jī)、袋式過(guò)濾器和活性碳層疊過(guò)濾器過(guò)濾等方式過(guò)濾污染物。但在實(shí)際操作中，會(huì)出現(xiàn)過(guò)濾效果不佳、過(guò)濾元件更換頻繁以及操作復(fù)雜等問(wèn)題。這是由于采用的過(guò)濾設(shè)備和工藝所決定的，比如普通的袋式過(guò)濾很難處理1μm以下的雜質(zhì)顆粒，并且設(shè)計(jì)時(shí)過(guò)濾面積過(guò)小導(dǎo)致壓差快速升高。而多層板框過(guò)濾器的去渣過(guò)程須人工操作，無(wú)法密閉操作。采用硅藻土過(guò)濾器時(shí)，常出現(xiàn)助濾劑預(yù)涂不均勻，造成污染物穿透過(guò)濾機(jī)的現(xiàn)象。同時(shí),有些設(shè)備需打開(kāi)濾器清洗濾元，電解液中的有害物質(zhì)往往會(huì)對(duì)操作人員帶來(lái)危害，影響人身健康。并且更換濾元過(guò)程空氣中的細(xì)微粉塵不可避免地進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)。因此，采用全自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)替換硅藻土過(guò)濾機(jī)成為必然之選。

上海奕卿過(guò)濾科技有限公司 生產(chǎn)的全自動(dòng)燭式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，去除大量的雜質(zhì)顆粒，可全自動(dòng)操作，避免人員接觸，密閉式工作環(huán)境，大大提高了工作效率。在燭式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后加入大流量吸油袋式過(guò)濾器可以防止熱交交換器結(jié)垢，去除原料或泵內(nèi)帶入油脂，然后用0.5um大流量濾芯過(guò)濾器進(jìn)行精密過(guò)濾，提高電解液潔凈度，去除管路中帶入的顆粒，保證銅箔品質(zhì)。