所有的過濾技術(shù)通過特定的過濾機(jī)來執(zhí)行。所有的過濾機(jī)由特殊的機(jī)體結(jié)構(gòu)與過濾濾材兩部分組成。工業(yè)生產(chǎn)上的過濾機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)很多，過濾濾材的種類也不少。這些機(jī)體結(jié)構(gòu)與濾材的應(yīng)用歷史都相當(dāng)久，因此現(xiàn)在所使用的各種過濾技術(shù)都屬于實(shí)用技術(shù)。但是如用低炭與綠色經(jīng)濟(jì)來評(píng)判，用節(jié)能減排，節(jié)能減耗與節(jié)能增效來對(duì)照，就可發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在許多被認(rèn)為是正常的，可行的，實(shí)用的過濾技術(shù)應(yīng)盡速革新，不然，當(dāng)前的不少過濾技術(shù)就成為能源與資源的 “敗家子技術(shù)”。“循環(huán)過濾”，“多級(jí)過濾”，“真空過濾”及“錯(cuò)流過濾”就是典型的多能耗技術(shù)。

  循環(huán)過濾：現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)上大多數(shù)過濾機(jī)，當(dāng)過濾操作啟動(dòng)后，并不能立即得到澄清度合格的濾液，往往需將濾液全部返回重新過濾。如果這種循環(huán)過濾一次至二次，這也許屬正常操作，因?yàn)椴簧龠^濾機(jī)的濾液出口管道上常會(huì)殘留少許懸浮物，利用濾液循環(huán)過濾一二次，可將這些殘留固體去除。但是目前大量企業(yè)選用濾材前，未作科學(xué)試驗(yàn)與計(jì)算，僅作粗淺估算，甚至盲目選擇，導(dǎo)致過濾濾液的澄清度低，無法滿足生產(chǎn)工藝要求。為了提高澄清度，幾乎所有企業(yè)都采用循環(huán)過濾這一方法，循環(huán)一至二小時(shí)已成為正常操作，有的甚至循環(huán)三至四小時(shí)。不計(jì)能耗，不計(jì)勞動(dòng)生產(chǎn)率，用長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)過濾的方法來提高濾液的澄清度已成為大多企業(yè)一個(gè)常規(guī)手段。

多級(jí)過濾：

對(duì)一些質(zhì)量要求很高的工業(yè)部門，如藥品，食品，微電子等，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量萬無一失，在液體過濾工序中，需設(shè)多道防線，即使前一級(jí)的液體的澄清度已滿足，往往后面再加一至二級(jí)精度更高的精過濾，目的使產(chǎn)品出現(xiàn)紕漏的概率消失至零。但是許多企業(yè)將這一特殊產(chǎn)品的特殊處理方法移植到含固量多的濾餅過濾操作中。先用一至二級(jí)粗級(jí)過濾或其他分離方法將絕大多數(shù)較粗固體先去除。剩下只剩極少量的細(xì)顆粒再用效率很高的精過濾。以為這樣多級(jí)串聯(lián)過濾既確保好的濾液質(zhì)量，又能以較小的過濾面積獲得大量的固體濾餅。這種不了解液固過濾基本知識(shí)的方法，往往并不能達(dá)到希望者的初衷，甚至適得其反，弄巧成拙。作者遇到相當(dāng)多的案例，本來一臺(tái)原設(shè)計(jì)的過濾機(jī)，其濾液的澄清度與處理能力都能勝任，只是由于原料液含固量較多，每天需幾次卸除濾餅，幾乎操作稍麻煩些。為了減少卸濾餅的次數(shù)，就在該過濾機(jī)之前，增加一級(jí)預(yù)處理機(jī)，有的采用重力沉降，有的用離心機(jī)（如臥式螺旋離心機(jī)），有的用加壓過濾機(jī)或真空過濾，前級(jí)去除 95% 以上甚至 99% 的固體，剩下 5% ，甚至 1% 的固體再用原來的過濾機(jī)，以為原料液固體已大幅減少，再用這一臺(tái)過濾機(jī)，就輕而易舉地完成剩下的固體的過濾任務(wù)。結(jié)果卻是，別說一臺(tái)過濾機(jī)，再把過濾面積放大幾倍，也往往難以勝任。

（ 3 ） 真空過濾：

真空過濾在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用很廣泛，尤其連續(xù)鼓式，連續(xù)轉(zhuǎn)盤式與連續(xù)帶式的真空過濾機(jī)應(yīng)用非常普遍。除非某些易揮發(fā)性物料或有嚴(yán)重腐蝕性物料不適宜，對(duì)大多數(shù)顆粒大于 10 微米的物料，連續(xù)真空過濾機(jī)很實(shí)用，很方便。連續(xù)真空過濾需要三種能耗，一是液固過濾本身能耗，二是過濾機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的機(jī)械傳動(dòng)能耗，三是產(chǎn)生真空系統(tǒng)的能耗。第一與第二項(xiàng)能耗都很小，只有第三項(xiàng)能耗很高，但是很少有人關(guān)注真空過濾的能耗為什么相當(dāng)高？

真空系統(tǒng)的能耗除了少量用于液固過濾本身的能耗外，主要消耗于產(chǎn)生真空與維持真空這兩方面。產(chǎn)生真空的能耗即是將欲承受濾液的真空容器在過濾起動(dòng)前從常壓狀況抽至真空狀態(tài)所需能耗；維持真空的能耗是在正常過濾時(shí)，為了維持真空容器所需的真空，并使過濾濾液順利進(jìn)入真空容器，要將與濾液等體積的真空容器內(nèi)殘余氣體抽出并壓縮與排至大氣所消耗的能耗。

（ 4 ） 錯(cuò)流過濾：

如果物料中固體顆粒非常細(xì)，都小于 0.1 微米，形成濾餅，其比阻非常大，以致濾餅過濾時(shí)的平均濾速非常?。挥捎陬w粒細(xì)，顆粒表面能大，顆粒與濾材之間的粘合力也相當(dāng)大。對(duì)于這類物料，為了使其能獲得較滿意的平均濾速，無濾層的錯(cuò)流過濾方法就為許多人選用。料漿在濾材表面高速流動(dòng)，可將過濾時(shí)形成的濾餅層及時(shí)沖刷掉，可使平均濾速大幅提高。料漿在濾材表面的線速度必須很高，一般要超過 5-10 米 / 秒。顆粒愈細(xì)，線速度愈大。料漿高速流動(dòng)要耗很大的能量。其實(shí)只有在濾材表面附近一層的高速流動(dòng)的能耗是有效能耗，離表面稍遠(yuǎn)的高速流動(dòng)的能耗均是無效能耗。

錯(cuò)流方法最先用于超濾，納濾，反滲透等均相分離的操作中，為減少均相膜表面附近的濃差極化而采取的措施。由于料液中沒有固體顆粒，兩相鄰膜之間的間隙可以非常小，因而無效能耗也非常少。此方法如用于含有一定量細(xì)顆粒的非均相過濾，兩濾材之間的空間不可能非常小，否則該空間會(huì)被濃縮后的細(xì)顆粒堵塞，因此非均相分離的錯(cuò)流過濾器很少制成易堵塞的卷膜式，絕大多數(shù)制成不易堵塞的管束式。

錯(cuò)流管束過濾器只能起增稠左右，不能產(chǎn)生較干濾餅。過濾管直徑必須很小，其無效能耗才較少。這類過濾器的單位體積內(nèi)可獲得很大的過濾面積。但無論直徑多小，其無效能耗比過濾本身能耗都要大很多倍。

（ 4 ） 精密微孔過濾機(jī)

特點(diǎn)是過濾精度與過濾效率非常高，水溶液類液體中， 0.3 微米微粒幾可 100% 濾?。徊捎脡毫怏w快速反吹法可很快卸除濾材表面較干濾餅，時(shí)間短，又很方便?？捎脷庖嚎焖俜创捣▽?duì)被堵塞濾材進(jìn)行高效物理再生，簡(jiǎn)單又便捷；濾材的化學(xué)性能非常優(yōu)越，可耐大多數(shù)酸、堿、鹽及大多數(shù)有機(jī)溶劑，濾材壽命二至五年以上，屬于長(zhǎng)效濾材。過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)有多種，既可過濾含固量多的濾餅過濾，洗滌，壓干，并可自動(dòng)快速卸除濾餅，也可用于含固量少，液體量大的液體澄清過濾；既可用于有腐蝕性物料過濾，也可用于醫(yī)藥、食品等高要求物料的精密過濾。已大規(guī)模用于化工、制藥、冶金、食品、機(jī)械、環(huán)保等工業(yè)部門，全國(guó)已有六千多臺(tái)各種規(guī)格過濾機(jī)在各工業(yè)部門使用，最長(zhǎng)應(yīng)用歷史也有三十多年。這種過濾機(jī)是高效長(zhǎng)效，節(jié)能減排液固過濾機(jī)。

微孔過濾機(jī)

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