摘   要：高分子精密過濾技術(shù)在一種高效地固液精密過濾技術(shù)，在化工生產(chǎn)上有廣泛的應(yīng)用前景。本文敘述了高分子精密過濾技術(shù)的主要組成，主要性能及其在催化劑的制造工藝與應(yīng)用工藝中的主要使用概況。

關(guān)鍵詞：高分子精密微孔過濾   催化劑

高分子精密微孔過濾技術(shù)是一種新型過濾技術(shù)，由于過濾效果、排渣效果、微孔過濾管再生、化學(xué)防腐、動(dòng)力消耗及投資與成本等綜合性能均較優(yōu)異，在工業(yè)上已獲得廣泛應(yīng)用。

1 ．   高分子精密微孔過濾技術(shù)

① 硬件：包括精密微孔過濾機(jī) ( 內(nèi)裝微孔 PE 過濾管或微孔 PA 過濾管 ) 和輔助裝置 ( 空壓機(jī)、貯氣柜、輸送泵等 ) 。

② 軟件：包括被過濾物料的過濾參數(shù)的測(cè)試，過濾工藝的選擇，所需過濾面積的計(jì)算，微孔過濾管毛細(xì)孔徑型號(hào)的選擇，精密微孔過濾機(jī)型號(hào)與規(guī)格的選擇，過濾工程的安裝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)裝置的操作方法與維護(hù)方法。

2 ．   主要性能

① 過濾效率高：對(duì)于液固精密過濾，當(dāng)靜止過濾時(shí)，最小可過濾 0.5 μ m ，如是動(dòng)態(tài)十字流過濾，最小過濾 0.3 μ m ；對(duì)氣固精密過濾， 0.3 μ m 微粒的過濾效率大于 99% ；

② 洗滌效率高：在微孔過濾機(jī)內(nèi)可對(duì)微孔過濾管外表面所形成的濾餅進(jìn)行靜止洗滌，洗滌效率大于 95% ；

③ 卸除濾餅簡(jiǎn)便利用壓縮氣體對(duì)微孔管進(jìn)行快速瞬時(shí)反吹，就可將微孔管外表面的濾餅快速吹落，打開精密微孔過濾機(jī)底部的氣動(dòng)排渣大底蓋，較干濾餅就順利排出過濾機(jī)，落到機(jī)外；

④ 再生效率高：利用簡(jiǎn)便的“氣水混合流”的快速反吹法，可對(duì)微孔過濾管進(jìn)行高效再生，微孔過濾管不易被堵塞，至少可用 0.5~3 年；

⑤ 耐腐蝕性能好：微孔過濾管耐酸堿鹽及 70 以下大部分有機(jī)溶劑；

⑥ 維護(hù)檢修方便：精密微孔過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所裝的微孔過濾管比較輕，維護(hù)與檢修均較方便；

⑦ 動(dòng)力消耗?。哼^濾壓差一般不超過 0.2~0.3Mpa ，動(dòng)力消耗較??；

⑧ 占地面積較?。捍蟛糠志芪⒖走^濾機(jī)為立式安裝，單位過濾面積過濾機(jī)所需的占地面積較?。?/span>

⑨ 投資及操作成本較低：微孔過濾管的基本原料為高分子，價(jià)格較低，過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)又較簡(jiǎn)單，因此投資費(fèi)用較低；又微孔管是長(zhǎng)期使用，動(dòng)力節(jié)省，操作較簡(jiǎn)單，不需很多操作人員，因此操作成本也較低。

主要缺點(diǎn)是耐溫低，微孔 PE 管一般不超過 80 ℃，微孔 PA 管不超過 120 ℃，另一缺點(diǎn)是濾餅干度不及三足式離心機(jī)與皮膜擠壓板框壓濾機(jī)。

3 ．   在催化劑領(lǐng)域的應(yīng)用

① 在催化劑制造工藝中，精密微孔過濾機(jī)已成功的用于制造催化劑的化學(xué)反映的各種液體原料 ( 包括水 ) 的精密過濾，去除液體原料中的懸浮雜質(zhì)，以提高反映產(chǎn)物的質(zhì)量與收率。如某些石油催化劑廠用于酸性硫酸鋁溶液的過濾與用于強(qiáng)堿性的偏鋁酸鈉溶液的過濾。這些過濾均能全部去除溶液中未反應(yīng)完全的氫氧化鋁顆粒，使溶液達(dá)到三無 ( 無懸浮物，無雜物，無沉淀物 ) 一透 ( 透明 ) 的效果，使收率提高。精密微孔過濾機(jī)可用于化學(xué)反應(yīng)后超細(xì)顆粒產(chǎn)品的過濾，如某石化廠用于氧化鋁的前體氫氧化鋁的過濾與洗滌，取代了傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)，過濾收率可提高 15%~30% ，取消了原來 5 次排渣打漿與壓濾等反復(fù)操作，在 PG 型的精密微孔過濾機(jī)內(nèi)一次就完成過濾洗滌與排渣，生產(chǎn)的氫氧化鋁干膠的質(zhì)量指標(biāo)均合格。這一新技術(shù)與新裝備，不僅收率提高，還省去大批不銹鋼漿化缸等輔助裝置，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅下降，可節(jié)省 40% 勞動(dòng)力。精密微孔過濾機(jī)還大量用于其他催化劑細(xì)顆粒的過濾與洗滌，如一些石油催化劑等化肥催化劑等。

② 在催化劑應(yīng)用工藝中，細(xì)顆粒催化劑參與化學(xué)反應(yīng)后，應(yīng)及時(shí)將催化劑與反應(yīng)溶液完全分離，以使催化劑繼續(xù)進(jìn)行下一批反應(yīng)或進(jìn)行催化劑再生。如果分離不完全，不僅影響化學(xué)反映產(chǎn)物的質(zhì)量，也由于催化劑的損失而使操作成本增加。固體催化劑的顆粒很細(xì)，一般濾布很難達(dá)到完全分離，用濾布的各種過濾機(jī)，排濾餅操作均較麻煩。精密微孔過濾機(jī)可分離 0.5~1 μ m 的顆粒，過濾效率接近 100% ，其排故土濾餅操作很簡(jiǎn)單，再生很容易，具有很優(yōu)異的耐酸堿等化學(xué)性能，因而在石油化工精細(xì)化工與制藥生產(chǎn)中應(yīng)用很普遍，但由于沒有簡(jiǎn)單可靠的過濾技術(shù)，以致操作成本較大。精密微孔過濾機(jī)成功用于某一石化廠的鈀催化劑的過濾。 1 已推廣到許多化工廠與制藥廠，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。精密過濾機(jī)還用于許多其他貴重催化劑的過濾，如鎳銅催化劑及其他貴金屬炭載催化劑等。

4 ．   結(jié)語(yǔ)

高分子精密微孔過濾技術(shù)由于具有優(yōu)良的綜合性能，在化工與醫(yī)藥生產(chǎn)上獲得廣泛應(yīng)用，在催化劑的制造或回收，都獲得廣泛應(yīng)用。為了使應(yīng)用一次成功，應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行小試驗(yàn)與計(jì)算，測(cè)定最佳微孔過濾管的毛細(xì)孔孔徑，測(cè)定過濾物料的過濾比阻與壓差之間的數(shù)學(xué)模型，計(jì)算最佳過濾壓差，然后計(jì)算所需的過濾面積與最大的濾餅層厚度，根據(jù)過濾面積與濾層厚度選擇精密微孔過濾機(jī)的型號(hào)與規(guī)格。

微孔過濾機(jī)

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