一、   優(yōu)異特色 :

（一）   三高：

（ 1 ）   高過濾精度：

重量平均粒徑：小于 1 微米

個數(shù)平均粒徑：小于 0.2 微米

（ 2 ）   高過濾效率：

0.3 μ m  效率 100%

（ 3 ）高壽命：

濾材：二 ~ 五年

過濾機：十 ~ 三十年

（二）   三低：

（ 1 ）   低能耗：僅需過濾本身能耗與反吹卸渣與再生能耗，無需任何多余能耗，一般每 1 米 3 濾液僅需耗能 0.15~0.2 千瓦，其他過濾技術往往是它的 5~10 倍。

（ 2 ）   低物耗：濾材是非易耗品，比其他濾材壽命長 10~20 倍。

（ 3 ）   低成本：

綜合成本比其他過濾技術低 50~100% 。

（三）   三方便：

（ 1 ）   卸濾餅方便：高壓氣體快速反吹法，最快，最完全

（ 2 ）   再生方便：物理再生（高壓氣液混合流反吹法）效率高，時間短，便捷，化學再生簡易。

（ 3 ）   操作方便：手動或自控方便。

（四）   密閉，安全：

過濾全密閉，無氣味外逸。

 

主要缺點：

（ 1 ）   耐溫不超過 100~110 ℃。

（ 2 ）   不耐強氧化劑：正在開發(fā)耐氧化的濾材。

 

二、   突出性能形成原因分析：

（一）   濾材材質本身固有特性：超高分子聚乙烯的優(yōu)異化學性能。

（二）   管理原因：

（ 1 ）   技術管理：

售前服務：過濾物料嚴格的性能測試，必要時生產(chǎn)現(xiàn)場中試。

售中服務：造型計算，工程設計，輔助系統(tǒng)設計。

售后服務：協(xié)助安裝，調(diào)試，試生產(chǎn)，操作工與維修工培訓。

（ 2 ）   生產(chǎn)管理：原料進廠，加工工藝，質量驗收均有嚴格規(guī)定。

（三）   技術原因：

（ 1 ）   高精度，高過濾效率原因：

a ．   粉末燒結，毛細孔徑較小。

b ．   固液分離，主要不依靠“篩濾”，而依靠“吸附”。

c ．   低壓起動，使起動期發(fā)生：“表層吸附，孔口架橋”

符合以下關系：

于是可以做到大孔徑過濾住小顆粒。

一般：毛細孔徑 10-15 μ m ，可濾住 0.5 μ m 。

一般：毛細孔徑 5~10 μ m ，可濾住 0.3 μ m 。

（ 2 ）   高壽命原因：

a ．   粉末燒結件屬剛性，有較高抗拉強度。

可耐高壓氣液反吹，物理再生效率高。

b ．   過濾起動期市濾材壽命的關鍵期。起動期達到“表層吸附，孔口架橋”，可確保物理再生效率高。

c ．   過濾機內(nèi)所有濾材分組反吹，保證每一組有較高效率。

d ．   所有濾材最怕完全堵死的毛細孔，以為氣液均不通，成為無法再生的“死孔”。

本濾材雖屬剛性，但剛性遠比金屬與陶瓷的低，彈性模數(shù)只有后二者 1/100~1/1000 ，因而其剛性僅屬“亞剛性”，有“微彈性”。當有 0.3~0.6MPa 壓力流體反吹時，一個 10 μ m 毛細孔可立即有 0.006~0.02 μ m 的擴脹。流體立即從縫隙快速沖出，可將堵塞的微粒一起帶走，使該孔獲得新生。

…………………… （ 1 ）

…………………… （ 2 ）

…………………… （ 3 ）

…………………… （ 4 ）

e ．   有專門的化學再生系統(tǒng)，可密閉運行。

（ 3 ）   低能耗原因：

a ．   大孔過濾小顆粒：

若過濾住 0.3 μ m ，

如是機械篩濾，濾材孔徑小于 3 μ m ，濾材本身壓降： 2.5~3 公斤 / 公分 2 ；

如是吸附過濾，濾材孔徑為 5-10 μ m ，濾材本身壓降： 0.4-0.5 公斤 / 公分 2 。

b ．   過濾一起動，就可得到高質量透明濾液，不需循環(huán)過濾，無循環(huán)能耗。

c ．   采用離心泵作為過濾壓力源，能耗相當?shù)?，（而用真空系統(tǒng)與錯流過濾，能耗可大十多倍），即使難濾物料，也可采用低能耗的“薄層過濾”。

（ 4 ）   低物耗原因：

a.  濾材與過濾機長期使用。

b.  過濾機可全防腐，長期使用。

（ 5 ）   低成本原因：

a ．   濾材與過濾機長期使用，消耗低。

b ．   能耗低。

c ．   操作方便，操作工少。

d ．   可半自控或全自控。

e ．   全密閉，無環(huán)境污染。

（ 6 ）   三方便原因：

a ．   濾材為粉末燒結，剛性好，抗拉抗沖強度好，可高壓沖擊或反吹，卸濾餅方便。

b ．   濾材可沖擊式反吹再生，再生效率高，又簡單方便。

c ．   過濾機全機械化，不需人工繁重體力勞動，操作簡便。

微孔過濾機

相關資料：

PE 微孔管過濾機理及反沖洗的微觀動態(tài)特性研究 ;

工業(yè)生產(chǎn)上水處理用微孔精密過濾機 ;

精密微孔過濾機在超細粉末過濾與洗滌應用 ;

精密微孔過濾機在氫氧化鈷生產(chǎn)中的應用 ;

微孔精密過濾器在不同工況中的過濾應用 ;

聚乙烯微孔管過濾機簡介 ;

半導體生產(chǎn)中的廢水過濾 ;

超純氣體的過濾應用 ;

超純水制備的過濾應用 ;

催化劑回收中的過濾過程 ;

微孔過濾機 ---PEPA 管系列操作使用說明書及尺寸選型 ;

超細粉體的外在過濾特性 ;

幾種過濾方式介紹 ;

流體中超細粉體的過濾、洗滌 ;

有色金屬工業(yè)生產(chǎn)上的顆粒雜質過濾 ;

針劑藥液的過濾應用 ;

關于發(fā)酵液的過濾應用；

精密微孔過濾機在二次鹽水中的過濾應用；

當前我國工業(yè)生產(chǎn)上的固液分離技術的概況 ；

粉末活性炭脫色液的微孔過濾 ;

粉末活性炭與炭基粉末催化劑與液體的精密過濾 ；

剛性高分子精密微孔過濾機及其在制藥工業(yè)生產(chǎn)上的應用 ；

技術支持：

如何選擇過濾設備 —工況調(diào)查表

常見流體的粘度；

常見顆粒物的大小及設備選型參考；

常見流體化學適應性表；

選擇過濾精度時微米和目數(shù)的關系；

常見管道尺寸對照表；

如何挑選合適的過濾袋 - 過濾芯 ；

過濾機理和形式 ；

過濾行業(yè)中的常用術語 ；

過濾行業(yè)常見的單位換算 ；

過濾的種類及模式 ；

過濾行業(yè)中的一些名詞定義 ；

常見顆粒物粒徑大小 ；

常用壓濾機濾布分類 ；

過濾機理 ；

幾種過濾方法能耗分析 ；

幾種金屬顆粒和化合物粒徑分布 ；

顆粒尺寸和對應的過濾分離方式 ;