全自動微孔過濾機在催化劑領域的過濾應用

① 在催化劑制造工藝中，全自動微孔過濾機已成功的用于制造催化劑的化學反映的各種液體原料(包括水)的精密過濾，去除液體原料中的懸浮雜質，以提高反映產物的質量與收率。如某些石油催化劑廠用于酸性硫酸鋁溶液的過濾與用于強堿性的偏鋁酸鈉溶液的過濾。這些過濾均能全部去除溶液中未反應完全的氫氧化鋁顆粒，使溶液達到三無(無懸浮物，無雜物，無沉淀物)一透(透明)的效果，使收率提高。全自動微孔過濾機可用于化學反應后超細顆粒產品的過濾，如某石化廠用于氧化鋁的前體氫氧化鋁的過濾與洗滌，取代了傳統(tǒng)的板框壓濾機，過濾收率可提高15%~30%，取消了原來5次排渣打漿與壓濾等反復操作，在全自動微孔過濾機內一次就完成過濾洗滌與排渣，生產的氫氧化鋁干膠的質量指標均合格。這一新技術與新裝備，不僅收率提高，還省去大批不銹鋼漿化缸等輔助裝置，勞動強度大幅下降，可節(jié)省40%勞動力。PG型精密微孔過濾機還大量用于其他催化劑細顆粒的過濾與洗滌，如一些石油催化劑等化肥催化劑等。

② 在催化劑應用工藝中，細顆粒催化劑參與化學反應后，應及時將催化劑與反應溶液完全分離，以使催化劑繼續(xù)進行下一批反應或進行催化劑再生。如果分離不完全，不僅影響化學反映產物的質量，也由于催化劑的損失而使操作成本增加。固體催化劑的顆粒很細，一般濾布很難達到完全分離，用濾布的各種過濾機，排濾餅操作均較麻煩。全自動微孔過濾機可分離0.5~1μm的顆粒，過濾效率接近100%，其排故土濾餅操作很簡單，再生很容易，具有很優(yōu)異的耐酸堿等化學性能，因而在石油化工精細化工與制藥生產中應用很普遍，但由于沒有簡單可靠的過濾技術，以致操作成本較大。從1981年開始，全自動微孔過濾機就成功用于某一石化廠的鈀催化劑的過濾。18年來，已推廣到許多化工廠與制藥廠，取得顯著的經濟效益。全自動微孔過濾機還用于許多其他貴重催化劑的過濾，如鎳銅催化劑及其他貴金屬炭載催化劑等。

PAPE管全自動微孔過濾機技術由于具有優(yōu)良的綜合性能，在化工與醫(yī)藥生產上獲得廣泛應用，在催化劑的制造或回收，都獲得廣泛應用。為了使應用一次成功，應用前應進行小試驗與計算，測定準確微孔過濾機PAPE管的毛細孔孔徑，測定過濾物料的過濾比阻與壓差之間的數(shù)學模型，計算準確的過濾壓差，然后計算所需的過濾面積與濾餅層厚度，根據(jù)過濾面積與濾層厚度選擇全自動微孔過濾機的型號與規(guī)格。