全自動精密微孔過濾器 優(yōu)異特色:

（一） 三高：

（1） 高過濾精度：

重量平均粒徑：小于1微米

個數(shù)平均粒徑：小于0.2微米

（2） 高過濾效率：

0.3μm 效率100%

（3）高壽命：

濾材：二~五年

過濾機：十~三十年

（二） 三低：

（1） 低能耗：僅需過濾本身能耗與反吹卸渣與再生能耗，無需任何多余能耗，一般每1米3濾液僅需耗能0.15~0.2千瓦，其他過濾技術(shù)往往是它的5~10倍。

（2） 低物耗：濾材是非易耗品，比其他濾材壽命長10~20倍。

（3） 低成本：綜合成本比其他過濾技術(shù)低50~100%。

（三） 三方便：

（1） 卸濾餅方便：高壓氣體快速反吹法，最快，最完全

（2） 再生方便：物理再生（高壓氣液混合流反吹法）效率高，時間短，便捷，化學再生簡易。

（3） 操作方便：手動或自控方便。

（四） 密閉，安全：

過濾全密閉，無氣味外逸。

 

主要缺點：

（1） 耐溫不超過100~110℃。

（2） 不耐強氧化劑：正在開發(fā)耐氧化的濾材。

 

全自動精密微孔過濾器突出性能形成原因分析：

（一） 濾材材質(zhì)本身固有特性：超高分子聚乙烯的優(yōu)異化學性能。

（二） 管理原因：

（1） 技術(shù)管理：

售前服務：過濾物料嚴格的性能測試，必要時生產(chǎn)現(xiàn)場中試。

售中服務：造型計算，工程設計，輔助系統(tǒng)設計。

售后服務：協(xié)助安裝，調(diào)試，試生產(chǎn)，操作工與維修工培訓。

（2） 生產(chǎn)管理：原料進廠，加工工藝，質(zhì)量驗收均有嚴格規(guī)定。

（三） 技術(shù)原因：

（1） 高精度，高過濾效率原因：

a． 粉末燒結(jié)，毛細孔徑較小。

b． 固液分離，主要不依靠“篩濾”，而依靠“吸附”。

c． 低壓起動，使起動期發(fā)生：“表層吸附，孔口架橋”

符合以下關(guān)系：

 

于是可以做到大孔徑過濾住小顆粒。

一般：毛細孔徑10-15μm，可濾住0.5μm。

一般：毛細孔徑5~10μm，可濾住0.3μm。

（2） 高壽命原因：

a． 粉末燒結(jié)件屬剛性，有較高抗拉強度。

可耐高壓氣液反吹，物理再生效率高。

b． 過濾起動期市濾材壽命的關(guān)鍵期。起動期達到“表層吸附，孔口架橋”，可確保物理再生效率高。

c． 過濾機內(nèi)所有濾材分組反吹，保證每一組有較高效率。

d． 所有濾材最怕完全堵死的毛細孔，以為氣液均不通，成為無法再生的“死孔”。

本濾材雖屬剛性，但剛性遠比金屬與陶瓷的低，彈性模數(shù)只有后二者1/100~1/1000，因而其剛性僅屬“亞剛性”，有“微彈性”。當有0.3~0.6MPa壓力流體反吹時，一個10μm毛細孔可立即有0.006~0.02μm的擴脹。流體立即從縫隙快速沖出，可將堵塞的微粒一起帶走，使該孔獲得新生。

 

…………………… （1）

…………………… （2）

…………………… （3）

…………………… （4）

e． 有專門的化學再生系統(tǒng)，可密閉運行。

（3） 低能耗原因：

a． 大孔過濾小顆粒：

若過濾住0.3μm，

如是機械篩濾，濾材孔徑小于3μm，濾材本身壓降：2.5~3公斤/公分2；

如是吸附過濾，濾材孔徑為5-10μm，濾材本身壓降：0.4-0.5公斤/公分2。

b． 過濾一起動，就可得到高質(zhì)量透明濾液，不需循環(huán)過濾，無循環(huán)能耗。

c． 采用離心泵作為過濾壓力源，能耗相當?shù)?，（而用真空系統(tǒng)與錯流過濾，能耗可大十多倍），即使難濾物料，也可采用低能耗的“薄層過濾”。

（4） 低物耗原因：

a. 濾材與過濾機長期使用。

b. 過濾機可全防腐，長期使用。

（5） 低成本原因：

a． 濾材與過濾機長期使用，消耗低。

b． 能耗低。

c． 操作方便，操作工少。

d． 可半自控或全自控。

e． 全密閉，無環(huán)境污染。

（6） 三方便原因：

a． 濾材為粉末燒結(jié)，剛性好，抗拉抗沖強度好，可高壓沖擊或反吹，卸濾餅方便。

b． 濾材可沖擊式反吹再生，再生效率高，又簡單方便。

c． 過濾機全機械化，不需人工繁重體力勞動，操作簡便。