2020/7/10
液化石油氣純度越高,質(zhì)量越高,在液化石油氣生產(chǎn)出來(lái)后,一定要對(duì)其進(jìn)行提純,即脫硫,因?yàn)榱蛟卦谝夯? 石油氣中的含量較高,這些硫元素以不同的雜質(zhì)存在于液化石油氣中,嚴(yán)重影響了其純度。因此,需要對(duì)液化石油氣脫硫系統(tǒng) 進(jìn)行設(shè)計(jì),并將胺法脫硫工藝與系統(tǒng)結(jié)合起來(lái),使提純效果更顯著。2020/7/10
中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司煉油脫硫 系統(tǒng)存在胺 液熱穩(wěn)定 鹽含量高 和胺液損耗 大等問(wèn)題 , 分析其原 因分別是胺液含 固體顆粒和烴類物質(zhì)。通過(guò)增設(shè)胺液 凈化設(shè)備及強(qiáng) 化管理 、優(yōu)化脫硫塔及 胺液再生除油 操作 、脫硫塔清堵等措施 ,實(shí)現(xiàn) 了脫硫系統(tǒng)平穩(wěn)生產(chǎn)與胺 液損耗降低 的 目標(biāo)。73系列胺液系 統(tǒng)熱穩(wěn)定鹽質(zhì) 量分?jǐn)?shù) 由 2.10%降至 1.50% ,系統(tǒng)每天補(bǔ)新胺量 由2.0t降至 0.6t,胺液質(zhì) 量分?jǐn)?shù)維持在 26%左右 ;72系列胺液系統(tǒng)熱穩(wěn) 定 鹽質(zhì)量 分?jǐn)?shù)由 4.56%降至 2.97% ,系統(tǒng)每天補(bǔ)新胺量 由 1.0t降至 0.8t,胺 液質(zhì)量分?jǐn)?shù)維持在 23%左右。2020/7/10
大連西太平洋石油 化工有限公司硫磺裝置胺液脫硫 系統(tǒng)在運(yùn)行 過(guò)程中出現(xiàn)貧胺 液中硫化 氫含 量過(guò) 高 、脫硫后氣體 中硫化氫含 量超 標(biāo)等問(wèn)題 ,研究發(fā) 現(xiàn)胺液 中含 有大量 的 Na (高達(dá) 7800Bg/g)是導(dǎo)致 上述現(xiàn) 象 的主要 原因 。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室多次試驗(yàn)后 ,確定采用離子交換方法脫 除胺 液 中的 Na 。工業(yè)應(yīng) 用結(jié)果表 明,脫鈉 后的 貧胺液 中硫 化氫濃度 由 4.0g/L降低到 1.5g/L,氣體脫硫深度顯著提高 ,同時(shí)脫硫系統(tǒng)蒸汽使用量減少 8t/h。2020/7/10
針對(duì)延安石油化工廠胺液的物理?yè)p失、化學(xué)損失和發(fā)泡損失,進(jìn)行優(yōu)化工藝操作,加強(qiáng)胺液的保護(hù)和凈化,有效減少溶劑的損失,降低裝置能耗。2020/7/9
從空氣 過(guò)濾器阻力 、風(fēng)速 、有效過(guò)濾 面積 等方面 分析 了造成 PVC樹(shù)脂 氣流 干燥過(guò)程 中空 氣過(guò) 濾系 統(tǒng)過(guò)濾能力 下降的原 因,提 出并 實(shí)施 了相應(yīng) 的改進(jìn)措施 ,取得 了較好 的效果 。