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關(guān)于鋰電池用6微米超薄雙面光電解銅箔工藝分析介紹

2020/7/20

摘　要：銅箔是鋰電池與印制電路板中的重要導(dǎo)電材料，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。本文簡(jiǎn)要分析了 6 微米超薄電解銅箔的生產(chǎn)制備方法，圍繞生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置、電解液流速流向設(shè)置、添加劑選擇與含量控制、防氧化處理等四個(gè)層面，探討了鋰電池用 6 微米超薄雙面光電解銅箔生產(chǎn)工藝的具體改進(jìn)策略，以供參考。

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關(guān)于精密過(guò)濾提升銅陽(yáng)極泥回收銀品質(zhì)的研究介紹

2020/7/20

摘要：銅陽(yáng)極泥回收銀的工業(yè)化生產(chǎn)中，常規(guī)過(guò)濾器過(guò)濾效果差，存在 “跑渾” 現(xiàn)象，導(dǎo)致還原所得粗銀粉質(zhì)量低。針對(duì)此問(wèn)題，本文對(duì)氨浸分銀后液進(jìn)行精密過(guò)濾，并考察了氨浸分銀過(guò)程固液比和氨水濃度對(duì)銀浸出率的影響，以及還原沉銀過(guò)程精密過(guò)濾、還原劑種類、還原劑過(guò)量系數(shù)的對(duì)銀還原的影響。結(jié)果表明：在氨氣濃度 61~72 kg ／ m3、固液比 32 kg ／ m3、反應(yīng)溫度為常溫、反應(yīng)時(shí)間 4 h 的條件下進(jìn)行氨浸分銀，銀的浸出率達(dá) 97.47%；分銀后液采用自動(dòng)反洗表面過(guò)濾器進(jìn)行精密過(guò)濾，在水合肼作為還原劑、水合肼過(guò)量系數(shù) 2.0、還原溫度 60 ℃、還原時(shí)間 0.5 h 的條件下，粗銀粉中銀含量達(dá) 98.37%，雜質(zhì)元素含量大幅降低，銀粉質(zhì)量達(dá)到要求。

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關(guān)于電解銅箔生產(chǎn)中過(guò)濾器的設(shè)計(jì)總結(jié)介紹

2020/7/20

摘要：過(guò)濾器是電解銅箔生產(chǎn)中的關(guān)鍵的設(shè)備，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為節(jié)省外匯，只引進(jìn)美國(guó)高質(zhì)量的過(guò)濾袋，由國(guó)內(nèi)配套設(shè)計(jì)、制造過(guò)濾器。實(shí)踐證明，該過(guò)濾器能達(dá)到要求的過(guò)濾精度。

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關(guān)于電解銅箔生產(chǎn)與潔凈度介紹

2020/7/20

【摘要】本銅箔厚度越薄，質(zhì)量檔次越高，因此，為適應(yīng)鋰離子電池的方向發(fā)展，對(duì)電解銅箔的品質(zhì)提出了更高的要求。為達(dá)到此要求，在電解銅箔生產(chǎn)中必須對(duì)電解液中的雜質(zhì)及各工序的潔凈度進(jìn)行控制。本文論述了潔凈度對(duì)電解銅箔生產(chǎn)的影響，以及為達(dá)到符合要求的潔凈度應(yīng)采取的措施。

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關(guān)于電解銅箔含銅廢水的資源再利用介紹

2020/7/20

摘要：電解銅箔是生產(chǎn)印制電路板和鋰電池的重要材料，生產(chǎn)過(guò)程包括生箔和表面處理兩個(gè)主要工序，在各工序中都會(huì)有水洗的工藝并產(chǎn)生大量的廢水，含銅廢水的水量在所有廢水中占比最大，根據(jù)不同廠家的不同生產(chǎn)工藝，含銅廢水占全部廢水總量的 50%~80%。含銅廢水中懸浮物和有機(jī)物含量較低，水質(zhì)較好，Cu2+ 含量一般在 50~300mg/L，硫酸根離子含量一般在 150~200mg/L，pH 值一般為 2~3。為了實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，某電解銅箔公司通過(guò)全膜法將含銅廢水中的硫酸銅和水分別進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)電解銅箔含銅廢水的資源再利用，能夠取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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